帶式干燥箱式合成橡膠后處理成套設(shè)備

　　合成橡膠后處理系統(tǒng)代替人工實現(xiàn)橡膠生產(chǎn)后處理過程完全自動化，是提高石化行業(yè)生產(chǎn)自動化水平、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要大型成套自動化技術(shù)。其組成環(huán)節(jié)多、功能復雜，核心技術(shù)含量高，可根據(jù)不同橡膠品種(丁苯、丁睛、SBS等合成橡膠 )提供特定的完整解決方案。該套設(shè)備是將凝聚后的各種膠料按照生產(chǎn)工藝過程進行攪拌清洗、廢水分離、擠壓脫水、膠料破碎、帶式干燥或膨脹干燥等產(chǎn)品精制作業(yè)，使膠料的各項理化參數(shù)達到規(guī)定的指標，再將產(chǎn)成品進行定量稱重、壓塊、檢測、包裝、碼垛或裝箱等作業(yè)。此生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力每年5萬噸。

　　1、脫水、干燥單元

　　工藝設(shè)備包括：

　　1級脫水篩(振動或螺旋)、洗膠罐和2級脫水篩(振動或螺旋)、擠壓脫水機、濕膠破碎機、風送系統(tǒng)、帶式干燥箱。

　　單元任務(wù)：

　　凝聚后的膠粒水通過脫水——洗滌——脫水后，進入擠壓脫水機脫去大部分水分，由濕膠破碎機破碎后，經(jīng)風送系統(tǒng)送至帶式干燥箱內(nèi)進行干燥，達到工藝要求后進入稱重、壓塊單元。

　　2、稱重、壓塊單元

　　工藝設(shè)備包括：振動分料機、振動給料機、壓塊機構(gòu)(包括給料箱、電子定量秤、和壓塊機)。

　　本單元將干燥合格的膠粒通過振動分料機、振動給料機將膠料均勻連續(xù)地送至壓塊機組的電子定量秤中，由其稱出重量合格的膠料至壓塊機中，將膠料壓制成的規(guī)格為700×350×120mm(L×W×H)，重量為25 kg的膠塊。

　　3、輸送、檢測單元

　　工藝設(shè)備包括：輥子輸送機、交替輸送機、彎道輸送機、金屬檢測機、電子復檢秤、揀選機。

　　本單元將壓制成型的膠塊通過輥子輸送機、交替輸送機和彎道輸送機送至電子復檢秤進行重量復檢，再通過金屬檢測機進行金屬雜質(zhì)的檢測，檢測合格的進入包裝單元，當檢測不合格時，發(fā)出報警并經(jīng)揀選機剔除，待合格后人工放入生產(chǎn)線進行下一工序作業(yè)。

　　4、包裝單元

　　工藝設(shè)備包括：薄膜包裝機、斜坡輸送機、橡膠自動包裝機、夾口整形機、縫口機、立袋輸送機、噴墨打號機。

　　本單元將檢測、熱封單元輸送來的已經(jīng)包裝薄膜的膠塊進行輸送和紙袋包裝，噴上生產(chǎn)日期后送到碼垛、裝箱單元。

　　5、碼垛、裝箱單元

　　工藝設(shè)備包括：皮帶輸送機、垂直輸送機、綬停輸送機、編組機、托盤倉、托盤輸送機、垛盤輸送機(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)、碼垛機器人(機器人本體、底座、機械手)、電子垛盤秤(Ⅰ、Ⅱ)、裹膜機、貼標機。

　　本單元共有兩種形式，分別是碼垛或者裝箱。

　　碼垛--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待碼垛。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至編組機位置，機械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在空托盤上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機輸送到位后由叉車運到倉庫。

　　裝箱--包裝單元來的膠袋由皮帶輸送機、垂直輸送機送至緩停輸送機上，等待裝箱。托盤倉里放置空托盤，由托盤輸送機送至垛盤輸送機Ⅰ、電子垛盤秤Ⅰ進行稱重，機械手根據(jù)已經(jīng)編制好的程序在電子垛盤秤Ⅱ上進行膠塊的碼垛工作，碼垛完畢后由垛盤輸送機Ⅲ輸送至裹膜機位置，包裹薄膜后在電子垛盤秤Ⅱ進行稱重并由貼標機粘貼標識后送至垛盤輸送機Ⅳ后由叉車運到倉庫。